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氢氧化钙石灰在食用菌栽培中的应用是广泛的,可以进行环境消毒,物料消毒。石灰在水中的溶解度很低,只要1/100就可达到饱和。一般用3/100----5/100的石灰乳剂,对环境及培养料表面进行消毒。在对培养料表面进行消毒时用量浓度不可过大,过大会妨碍菌丝的正常生长。生产中要根据实际情况灵活掌握。如果料面较湿,撒一层干的石灰粉就可杀死青霉,毛霉。要是料面干燥,可喷5/100---10/100的石灰乳剂。当发生胡桃肉状菌,棉絮状菌时,可先喷乳剂后再在料面撒一层石灰粉,双管齐下。 石灰也不是所有的食用菌都适用的。在培养料中加入适量的石灰对侧耳类,金针菇,黄背木耳等有益无害。配置培养料时加入干料的1/100---5/100的石灰粉可以促进或不影响菌丝生长。且能抑制杂菌的生长。栽培香菇,猴头菇是不能加入石灰粉的。

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国内的氢氧化钙脱硝技术,尚属探索示范阶段,还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠?脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。脱硝技术具体可以分为:燃烧前脱硝:1)加氢脱硝2)洗选燃烧中脱硝1)低温燃烧2) 低氧燃烧3)FBC燃烧技术4)采用低NOx燃烧器5)煤粉浓淡分离6)烟气再循环技术燃烧后脱硝1)选择性非催化还原脱硝(SNCR)2) 选择性催化还原脱硝(SCR)3)活性炭吸附4)电子束脱硝技术其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%~40% ,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。而选择性催化还原技术(SCR)是目前成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,早由日本于20世纪60~70 年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与 NOx 反应生成N2和H2O,而不是被 O2 氧化,故称为“选择性”。


氢氧化钙粉的使用有时候是可以直接使用的,但是有的时候不能直接使用,比如用于砌筑砂浆的时候。我们知道氢氧化钙暴露在空气中会和空气中的二氧化碳发生反应(可以用于检验二氧化碳),也可与二氧化硫、二氧化硅等发生反应活跃性很强。砌筑砂浆中脱水硬化的石灰膏和氢氧化钙粉能不能起塑化作用而影响砂浆强度呢?我们知道砌筑砂浆先用水泥的强度等应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥,其强度等不宜大于32.5;水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等不宜大于42.5。砌筑砂浆用砂宜选用中砂,其中毛石砌体宜选用粗砂。砂的含泥量不应超过5%。强度等为M2.5的水泥混合砂浆,砂的含泥量不应超过10%。


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产品优势:目前国内由麦尔兹窑、回转窑、双膛竖窑等窑形生产出来的石灰才能成为活性石灰,其主要特征是钙含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反应速度快。在冶炼与化工行业中,一般的反应时间是有限的,若石灰的钙含量高而活性不高(石灰煅烧过程受热不均导致氧化钙晶体生长过快,晶体间孔隙小),则在有限的时间内反应不完全,反应不完全的石灰就当做废渣排放出来,造成石灰的用量增加客户的生产成本增加,而活性石灰就能完全解决这个问题。 冶炼行业:氧气转炉炼钢冶炼时间缩短,工业发在60-70年代开始采用活性石灰。进入90年代后随着冶炼技术发展,特别是氧气顶底复合吹炼加炉外精炼,冶金钢种范围不断扩大;超高功率电炉炼钢的发展;以及要求实现炼钢过程自动控制,这就要求石灰活性好、成分稳定、杂质含量低(尤其是S、P含量)、粒度合适,而活性氢氧化钙恰恰满足其要求

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